برای شن و ماسه گارنت، بدون توجه به صنعت یا زندگی، ماسه بلاست و زدودن زنگ را نمی توان به عنوان ساینده اجتناب کرد. با این حال، همه ماسه های گارنت را نمی توان به عنوان ساینده سندبلاست استفاده کرد. الزامات زیادی برای سندبلاست کردن ماسه های گارنت وجود دارد و محتوای کلرید یک مورد مهم است. بعد، چگونه ماسه های گارنت را انتخاب کنیم؟
چگونه ساینده ماسه گارنت را انتخاب کنیم؟
در حال حاضر کیفیت شن و ماسه تولید شده توسط برخی تولیدکنندگان در بازار نسبتاً ضعیف است و میزان کلرید این ماسه های بی کیفیت نسبتاً بالا است که به راحتی نمک های محلول تولید می کند. سند بلاست در این محیط باعث تولید فوم قابل نفوذ در داخل لایه می شود و خوردگی و اکسیداسیون در داخل قطعه اتفاق می افتد و در نتیجه عمر مفید لایه را تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین، هنگام انتخاب ماسه گارنت باید سازندگان حرفه ای گارنت انتخاب شوند.
در طول تولید ساینده های سندبلاست گارنت، پس از شش بار شستشو با آب، میزان گرد و غبار بسیار کم است. در عین حال، به دلیل نسبت زیاد ساینده های سندبلاست RZG گارنت و سرعت ته نشینی سریع، گرد و غبار کمتری در طول فرآیند سندبلاست وجود دارد و محیط کار بسیار عالی است. علاوه بر این، ذرات ساینده نوعی ساینده سند بلاست با ذرات ریز، لبهها و گوشههای زیاد، سختی ایدهآل و وزن مخصوص هستند که میتوانند در موقعیتهای مقعر و محدب و سوراخهای قطعه کار برای تمیز کردن نفوذ کنند. سند بلاست گارنت به استاندارد ساینده سند بلاست با درجه بالا sa3 رسیده است.
در طی سند بلاست، گرد و غبار فراری رایج است. به عنوان مثال، سرباره مس و ماسه کوارتز با وزن مخصوص سبک ممکن است اجسام شناور تولید کنند و همچنین ممکن است حاوی سیلیکون آزاد باشند. اگر فرآیند ماسه گارنت معمولی در حین پردازش نسبتاً خشن باشد، منجر به گرد و غبار و گرد و غبار فرار در ساینده می شود که برای اپراتورها مشکل ایجاد می کند. کل فرآیند ساینده سندبلاست گارنت توسط کامپیوتر مانیتور می شود و نیازی به نگرانی در مورد این مشکل در فرآیندهای متعدد نیست.
