نحوه انتخاب شن و ماسه گارنت مناسب برای برش واترجت (3) - دانش

گارنت سنگ در مقابل گارنت آبرفتی - کدام یک برای برش واترجت بهتر است؟

یکی از رایج ترین سوالات اپراتورهای واترجت این است که آیا گارنت سنگ را انتخاب کنید یا گارنت آبرفتی (دریا/رودخانه). هر دو نوع ساینده های طبیعی، بی اثر و موثر هستند - اما از نظر شکل ذرات، روش پردازش و کاربرد بهینه متفاوت هستند. انتخاب مناسب به نیازهای خاص برش شما بستگی دارد.

سنگ گارنتدر مقابلگارنت آبرفتی: مقایسه سر-به-هدف

معیار	سنگ گارنت	گارنت آبرفتی دریا
شکل ذرات	زاویه ای - لبه های بسیار تیز	زیر-زاویه‌ای - هوازدگی طبیعی
بریدن پرخاشگری	بالاتر - سریعتر در مواد سخت	متوسط - پوست صاف تر
سطح کلرید	< 25 ppm (ultra-low)	کم (بر اساس منبع متفاوت است)
محتوای گرد و غبار	کمی بالاتر (له شده)	ذاتا پایین تر (طبیعی)
بهترین برای	گرانیت، سنگ مرمر، فولاد ضخیم	سرامیک، شیشه، کار دقیق
پوشیدن نازل	کمی بالاتر (دانه های تیزتر)	پایین تر (هندسه گردتر)

چه زمانی راک گارنت را انتخاب کنیم

راک گارنت انتخاب بهتری است زمانی که:

شما به حداکثر سرعت برش در مواد سخت مانند گرانیت، مرمر و ورق فولادی ضخیم نیاز دارید
برش بیشتر از صافی لبه مهم است - به عنوان مثال، آماده سازی پروفیل خشن قبل از پوشش
شما از سوراخ‌های نازل بزرگ‌تر (1.02-1.27 میلی‌متر) استفاده می‌کنید که ذرات زاویه‌ای حداکثر انتقال انرژی جنبشی را ارائه می‌کنند.
-کلرید بسیار کم بسیار مهم است - گارنت سنگ از LM Mining به دست آورد<25 ppm chloride, the lowest in the industry

چه زمانی گارنت دریایی آبرفتی را انتخاب کنیم

گارنت آبرفتی (دریایی/رودخانه ای) انتخاب بهتری است زمانی که:

کیفیت لبه و هندسه لبه صاف در اولویت قرار دارند - سرامیک، شیشه، فلزات نازک، و کامپوزیت های هوافضا
شما به طور طبیعی محتوای گرد و غبار کم را بدون تکیه کامل به پردازش می خواهید
کار با مواد شکننده که در آن ذرات زیر{0} گرد، ریز-تراشه را کاهش می‌دهند.
استفاده از نازل های ظریف تر (0.508-0.762 میلی متر) که در آن هندسه ذرات بر دقت برش تأثیر می گذارد.

چرا کیفیت پردازش مهم است

سنگ معدن گارنت خام - چه سنگ و چه آبرفتی - قبل از اینکه برای استفاده از جت آب مناسب باشد، باید تحت پردازش گسترده قرار گیرد. یک گارنت بد فرآوری شده، حتی از یک منبع معدنی خوب، حاوی ذرات بزرگی است که نازل‌ها را مسدود می‌کند، ریزدانه‌های کوچکی که باعث کاهش وزن می‌شوند و ناخالصی‌هایی که سایش را تسریع می‌کنند.

فرآیند تولید مرطوب 12 مرحله ای GarnetLM

GarnetLMیک خط پردازش مرطوب کاملاً یکپارچه را با مراحل زیر اجرا می کند:

مرحله 1-4 خرد کردن:چهار مرحله پیشرونده (سنگ شکن فکی → سنگ شکن مخروطی → سنگ شکن ریز → آسیاب میله ای) سنگ معدن خام را تا محدوده ذرات هدف کاهش می دهد.
شستشوی 6 چرخه آب:شش شستشوی متوالی آب - از جمله شستشوی آبکش، جداسازی گرانشی، و شستشوی شن دوار - خاک رس، گرد و غبار و ناخالصی های سبک را حذف می کنند.
گاز-خشک کردن ژنراتور:خشک کردن با دمای کنترل شده، رطوبت را به کمتر از یا مساوی 0.2 درصد کاهش می دهد.
حذف گرد و غبار سیکلون:ریزه های باقیمانده موجود در هوا را که در غیر این صورت قوام تغذیه را کاهش می دهند، حذف می کند.
جداسازی مغناطیسی:آلاینده های آهنی را استخراج می کند (کمتر یا مساوی 0.09٪ مشخصات محتوای مغناطیسی).
جمع آوری گرد و غبار فشاری منفی:استخراج نهایی گرد و غبار، محتوای گرد و غبار بسیار کم{0} را در محصول نهایی تضمین می کند.
غربالگری دقیق:صفحه‌های ارتعاشی چند عرشه، ذرات را برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه PSD طبق ISO 11126 طبقه‌بندی می‌کنند.

هر محموله توسط آزمایشگاه کیفیت داخلی LM مطابق با استانداردهای ISO 11126 و 11127 آزمایش و تأیید می شود. آزمایش ها شامل رسانایی، چگالی ظاهری، رطوبت، نقطه ذوب، محتوای مغناطیسی، کلرید، شکل ذرات (میکروسکوپی)، و آنالیز غربال کامل PSD است.

نتیجه گیری

گارنت سنگی و گارنت دریایی آبرفتی هر کدام نقاط قوت خود را دارند. راک گارنت حداکثر تهاجم برش را برای مواد سخت ارائه می دهد، در حالی که گارنت دریای آبرفتی کیفیت لبه برتر را برای کار دقیق ارائه می دهد. کلید مطابقت نوع گارنت - و اندازه مش مناسب - با برنامه خاص شما است.

GarnetLM هر دو نوع را با شفافیت کامل در مورد روش های پردازش و اسناد کیفیت تأیید شده ارائه می دهد. برای بحث در مورد اینکه کدام نوع گارنت برای عملیات برش واترجت شما بهینه است با ما تماس بگیرید.